规范《GB5099-1994-钢质无缝气瓶》pdf

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图8 冷弯试验示意图 GB 5099一94 6.3.3.2 压扁试验 )}扁试验按GB1344。钢瓶制造 厂应按炉罐号进行各项验证分析。.22;对氧化皮脱落造成的局部圆滑凹陷和修磨后的轻微痕迹允许存在,但必须保证筒体设计壁厚。— 制造厂检验标记;标志、涂敷、包装、运输、储存 8.1 标志 8.1.1 钢印标记 ﹄ 每个钢瓶一般应在瓶肩上按图10所示项目、位置打钢印标记。如用户无特 殊要求,应配固定式瓶帽出厂。5门9 经鉴定的材料钢种,钢瓶制造厂应制造不少于20000个钢瓶投入使用,质量满足各项要求后方 可纳标作为国家认可的钢种。.82;表 6 出厂检验 序号 检验项 目 试验方法 型式试验 判定依据 逐只检验 批量检验 1 瓶体壁厚 6.2条 丫 丫 5.3.5 2 瓶体制造公差 62条 丫 丫 5.3.4 3 瓶体内、外观 62条 丫 侧 5 3.5 4 拉伸试验 6.3.2条 了 丫 5.3.7.5 5 冲击试验 6.32条 丫 侧 5.3.7.5 6 冷弯试验 6.3.3条 丫 丫 5.3.76 7 压扁试验 6.3.3条 丫 了 5.3_7 6 8 硬度 6.4条 丫 丫 5.3 7t4 9 金相组织 6.5条 丫 州 5.37.7 10 底部解剖 6.6条 丫 丫 5.3.7.8 11 无损探伤 6.7条 侧 丫 5-3.7.9 12 瓶口内螺纹 6.8条 丫 州 5.3.8 13 水压试验 6.10条 丫 丫 5.3.]0 〕4 气密性试验 6.11条 丫 丫 5.3.11 15 爆破试验 69条 州 丫 5_3.9 】6 疲劳循环试验 6.12条 侧 5.2.6.7 了.2 型式检验 钢瓶制造厂凡遇下列情况之一者,即须进行型式试验。例如:容积或瓶重的实测值 1.o465 01.657 容积应表示为 1.06 01.6 瓶重应表示为 1.07 01.7 8门2 漆色标记 8.1,2.1钢瓶漆色、字样、字色和色环应符合GB7144的有关规定。5.1.4 钢瓶的瓶体材料,应具有良好的冲击性能。5.3.13-3 瓶帽型式分固定式或可卸式。底部和缺陷允许清除,但必须保证瓶底设计厚度;a 屈服应力实测值,N/mm;b. 拉伸试样制备形状见图7;e. 经秉复热处理的该批瓶体应作为新批对待,并应重新进行批量检验!   7.1,2 批量检验:凡出厂的钢瓶,应按表6规定项目进行批量检验。金属洛氏硬度试验方法 GB231金属布氏硬度试验方法 GB232 金属弯曲试验方法 GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB3077合金结构钢技术条件 GB4159 金属低温夏比冲击试验方法 GB5777无缝钢管超声波探伤方法 GB6394 金属平均晶粒度测定方法 GB7144 气瓶颜色标记 GB8163输送流体用无缝钢管 GB8335 气瓶专用螺纹 GB9251气瓶水压试验方法 GB9252 气瓶疲劳试验方法 GB12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 GB/T13298 金属显微组织检验方法 国家技术监督局1994一12一26批准 1995一08一01实施 GB 5099一94 GB/r13299 钢的显微组织评定方法 GB1344。8.1.1.4钢印字体高度,钢瓶外径等于或小于07mm的为4mm,07~41Omm的为5一7mm,大于 1叨mm以上的,不小于smm,钢印字体深度为。钢瓶筒体实测平均壁厚,MM;。8.4.2 钢瓶在运输和装卸过程中,要防止碰撞、受潮和损坏附件 8.5 储存 8.5.1钢瓶应分类存放整齐。中华人 民共和 国国家标准 B G 5099一 94 钢 质 无 缝 气 瓶 Seamlesssteelgascylinders 储 Gil5099-85 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 涂敷、包装、运输和贮存等。b. 瓶体材料的验证应从同一牌号、同一炉罐号、同一规格的每批钢坯中,按材料标准中复验规则 规定的钢坯仁截取试样;5.1.8.2钢管的壁厚偏差不应超过公称壁厚的土{孟毙。7.2.2.2 凡表6中规定的批量检验的项目,每批的抽样数不少于2只。无缝气瓶压扁试验方法 GB13447 无缝气瓶用钢坯 GB15385 气瓶水压爆破试验方法 3 技术术语和符号 11 水久气体 :临界温度小于一1oc的气体;5.2-8钢瓶瓶口的厚度,自螺纹沟槽处算记,不得小于筒体的设计壁厚,保证在承受紧阀的力偶距和铆 合颈圈的附加外力时不变形。H= (0.13.0.16)Do, GB 5099一94 图4 凹形底结构图 5.2-6-4 凹形底的环壳与筒体之间应有过渡段,过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。d. 带状组织和魏氏组织的评定,按GB/T13299执行。对具有应力腐蚀倾向的介质,抗拉强度 不应大于880N/mm, 5.24.2 设计应力系数F值的取用 对正火或正火后回火热处理的钢瓶设计,F值取用。6.9 爆破试验 爆破试验按GB15385执行。b. 对淬火后回火热处理的钢瓶设计,F值取用。断口上不得有明显的金属缺陷:破 GB 5099一94 口裂缝不得引伸超过瓶肩高度的20% 5.110 按5.2.3要求进行水压试验,在保压1min内,压力表指针不得回降,中容积瓶体的容积残余 变形率不得大f3%;MnH 淬火后回火用碳锰钢种;6.5 金相试验 :.金相试样应从拉伸试验的瓶体_L截取,试样的制备、尺寸和方法应按GB/T13298执行;   6.3 瓶体热处理后各项性能指标测定 6.I, 取样 a 取样部位见图6所示;执行。. 改变瓶体材料牌号,而生产的钢瓶;b.试样的形状尺寸及偏差应按GB2106执行;拉伸试样形状尺寸的一般要求按GB6397执行。   冲击试验试样不少于3个;8一 制造年月;小容积瓶不大于202只为一 个批f}〕 5.37.3 采用淬火工艺可用油或水中加添加剂作为淬火介质。2- 钢瓶编号;)1 冷弯试验弯心直径,mm;4一一公称工作压力,MPa;Mn 正火或正火后回火用碳锰钢种;5.I9 爆破 5.3.9门 实际爆破压力不得小于式((3)的计算值: P,一零已SXC ) 3 . . . ( 」,。保证值。5.2 设计一般规定 5.2.1受压部位的壁厚设计取用该材料热处理后的。PL 爆破压力实测值,MPa;5.2.3 设计计算所选用的屈服应力,对正火或正火后回火处理的,不得大于最小抗拉强度的75%。   5.2了 凸形底和凹形底钢瓶的设计都应进行循环加压疲劳试验 循环压力的上限值在公称工作压力条 件下,承受80000次循环,或在试验压力条件下承受1200。试验方法 6.1 瓶体材料技术指标验证 6.1.1化学成分:应以材料的炉罐号按GB222和GB223执行。开始生产或生产间断达三个月恢复后的首批钢瓶;一 寒冷地区用钢瓶代号(铬钥钢材料);6.6 底部解剖 6-6门 底部解剖试样应从拉伸试验的瓶体上截取,试样的剖面应在瓶体的轴线 试样的高度尺寸应保证留有瓶体底部过渡段以上的筒体部分。5.17.4 采用淬火后回火处理的瓶体,硬度值应符合材料强度值要求。瓶阀与瓶体装配后,应留有备用螺纹2-5个螺 距 。   e. 测出试验过程中瓶体的屈服压力值;可用钢板、钢管、铸钢、可锻铸铁和球墨铸铁制成;.25mm 5.37.8 底部解剖经酸蚀后,断面试样r不得有肉眼可见的缩孔、气泡、未熔合、裂缝、夹杂物或白点, q满足5.2.6条要求。GB 5099一94 f. 制造厂采用的原最小屈服应力保证值,因调整超过60MPa,而生产的钢瓶 T2.1vi式检验项目按表6规定 7.2.2 抽样规则 7.2-2.1 凡表6中规定逐只检验的项目,对中容积钢瓶、小容积钢瓶,都应按项目逐只检验。石l6 GB 5099一 94 5门.5 钢瓶瓶体材料的化学成分限定见表3,化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。b. 碟形(见图3a,b,c);9 产品合格证和批量检验质t证明书 9.飞 出厂的每只钢瓶均应附有产品合格证,且应向用户提供使用说明书 92对出厂合格证的要求: a. 钢瓶制造厂名称;4 3 常用瓶装气体的公称工作压力和充装系数见表2, -~哈一— 书蒸蒸 图1 钢瓶瓶体型式 GB 5099一94 瓶肩 图2 凹形底和带底座凸形底钢瓶的典型结构 Sld Gs 5099一94 表 1 钢瓶的公称容积和外径 公称容积 水容积允许偏差 外径 Do 允许偏差 类别 1 % 1llnl % 4 0 60,70 - 0 7 70 - 0 1 一 89 4 1 - 0 2 89,108 - 2 5 108,120,140 - 2 3 - 小容积 4 0 - 120.140 0 5 一 6 3 - 0 7 - 8 0 140.152 - 9 0 152,159 152,159,178,180 20.0 25.0 203.219 32.0 36.0 38.0 中容积 40.0 + 1.25 219.229.232 45.0 50.0 63.0 70.0 245.267.273 90.0 51弓 GB 5099一94 表2 常用瓶装气体公称工作压力及充装系数 公称工作压力 充装系数 气体类别 气体名称 化学式 M Pa kg/I. 30 水久气体 氧、氮、氢或其他 0NH, 20 15 二氧化碳 CO, 0.74 一: 0.60 氧化亚氮 Nz0 0.62 11215.5 0.52 20 0.37 乙烷 C,H2(CH,CH,) 15 0.34 12.5 0.31 20 0.34 乙烯 C,H,(CH,=CH,) 15 0.28 12.5 0.24 氛 Xe 12.5 1.23 高压液化气体 六氟化硫 SF, :5‘ {.:: 氯化氢 HCI 12.5 0.57 三氟氯化烷 CF,CI :5‘ :.:: 三氟甲烷 CHF, 12.5 0.76 六氟乙烷 C2F,(CF,CF,) :5‘ 一:: 偏二氟乙烯 C,H,F, (CH2=CF2) 128.5 :.:: 氟乙烯 C2H3F (CH,=CHF) 128.5 :.:: 三氟澳甲烷 CF,B, ’:5 ::: 5 技术要求 5 1 瓶体材料一般规定 5 1 1 必须采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢 2 5 1 制造钢瓶的钢种必须经国家或国际有关部门鉴定认可,应选用优质锰钢、铬钥钢或其他合金钢 5 3 1 制造钢瓶的材料,必须符合其相应国家标准或行业标准的规定,并有质量合格证明书。d,.d 破口环向撕裂长度,mm;d. 测出从开始升至钢瓶爆破瞬间水的总压入量;S 钢瓶筒体设计壁厚,MM;S,-(2-0-2-8)S;次循环,不破坏为合格;   5.3.13.4 采用螺纹连接的附件,牙型、尺寸和公差应符合GB8335的规定。钢瓶的水压试验压力为公称工作压力的1.5倍, 永久气体气瓶的许用压力不得超过水压试验压力的。I,爆破试验过程中屈服压力,MPa;d. 公称工作压力;3— 水压试验压力,MPa;瓶体底部内表面不应有肉眼可见的凹孔、皱 褶、凸瘤和氧化皮;a. 管路中不得存有气体;小容积瓶最大抗拉强度不应大于1100N/mm;C 试样原始标记,MM。   以无缝钢管为原 料,经收底、收口制成。P,爆破压力计算值,MPa;钢瓶制造厂在正常情况下,应每半年不少于一次进行压扁试验。8门门2 钢瓶上钢印标记,也可在瓶肩部沿圆周线排列,但各项目的排列应以图01中的指引号为顺 序 8.1.1.3钢印必须明显、完整、清晰。T 压扁试验压头间距,mm;对 淬火后回火处理的,不得大于最小抗拉强度的85%o 5.2.4 设计应力的限定 5.2-4.1应对材料的实际最大抗拉强度进行控制,要求淬火后回火热处理的最大抗拉强度不应大于 Gs 5099一94 1000N/mm;冷弯试验试样不少于4个 冲击试样 (3块) 图6 6.3.2 拉伸试验和冲击试验 6.3-2-1 拉伸试验 a. 拉伸试验的测定项目应包括:抗拉强度、屈服应力、伸长率;.8倍。无明显屈服现象的,取 屈服强度。   且应完成相应的热处理工艺评定。H/从)。S,;5.3.9.4 瓶体爆破后无碎片突破0必须在筒体r。b. 对正火或正火后回火处理的瓶体,晶粒度应不小于6级(100倍),带状组织不大于3级,魏氏 组织不大于 几级 ;.smm。在水中加添加剂作为淬火介质时,瓶体 在介质中的冷却速度应不大于在20C水中冷却速度的80 ;S。螺纹基面位置的轴向变动量为+1.5mm. 5.3.8.4 特殊用途钢瓶的瓶口螺纹,可按专门的要求设计和制造。d. 拉伸试验方法按GB228执行。。S,:钢瓶筒体实测最小壁厚,mm;c. 取样数量:拉伸试验试样不少干2个;图10 钢瓶钢印标记(示意) 图中标记的含义: 。5一 一实测重量,kg;5.18.2 瓶n[基面起有效螺距数,中容积瓶体不得少于8个螺距,小容积瓶体不得少于7个螺距 5.18.3 瓶 「!6.2瓶体制造公差应用标准的或专用的量具样板进行检查,应用测厚仪检查瓶体厚度,用专用工具对 瓶体内外表面进行修磨。3.4 屈服应力:对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象的,取屈服点或下屈服点;钢瓶制造厂应抽取对试验目的 有代表性的3只钢瓶进行疲劳试验。   5.17.9 采用淬火后回火处理的瓶体,应进行逐只无损探伤,且不得有裂纹或裂纹性缺陷。e. 绘制出压力一时间或压力一进水量曲线执行 6门2 循环疲劳试验按GB9252执行 GB 5099一94 7 检验规则 7.j 出厂检验 了门门 逐只检验:凡出厂的瓶应按表6规定项目进行逐只检验;一 0 采用正火或正火后回火处理 C=1 采用淬火后回火处理 C=1.05 11P,1.7P, 5.19.2 实测爆破过程中瓶体塑性变形的压力不得小于Pi,/F,即P,PhXF 5.39.3 实测屈服压力与爆破压力的比值,应与瓶体材料实测屈服应力与抗拉强度的比值相接近。b.钢瓶编号;b. 晶粒度按GB6394执行;8.4 运输 8.4.1钢瓶的运输应符合运输部门的规定。6.7 表面无损探伤一般按GB5777或JB3965执行 6.8 用符合GB8336的标准塞规检查瓶口内螺纹。c. 水压试验压力;S,=(1.8-2.2)S;6.1.2低倍组织:应以材料的炉罐号按GB226进行,低倍组织的评定应符合GB1979的规定。   8.2 涂敷 8.2.1钢瓶在涂敷前,应清除其表面油污、锈蚀等杂物,且在于燥的条件下方可涂敷。Gs 5099一94 a, 抗拉强度的实测值,N/mm, 钢瓶型式和参数 本 1 钢瓶瓶体一般应符合图1所示的型式。对于盛装高压液化气体的钢瓶,系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。.3一。a. 制造厂新设汁的钢瓶;,./5l斗 b,4n b,D/8 图7 6.32.2 冲击试验 a.规定以3mmX10mmX55mm或5mmX10mmX55mm带有v型缺Cl的试样作为标准试 样;I9 符号: CM 淬火后回火用铬钥钢或其它合金钢种;去 阴 各种热处理状态的破口形状 v 正火或正火后回火处理的破口形状 d.- D/2 淬火后回火处理的破口形状 d,义下D声1 图5 破日形状与尺寸示意图 5.3.9.5 瓶体主破11应为塑性断裂,即断口边缘应有明显的剪切唇;5.1.7.2 低倍组织 不允许白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂;SzSa 凸形底与筒体连接部位,应圆滑过渡,其厚度不得小于筒体设计最小壁厚值。e. 因改变瓶体底型结构,而变更瓶体直径和设计壁厚生产的钢瓶;d. 瓶体的脱碳层深度,外壁不得超过。   e. 气密性试验压力;若瓶体出现泄漏应予以判废,因装配而引起的泄漏现象,允 许返修后重做试验 5.3.12 根据用户需要,瓶体在水压或气密性试验后 应采取内表面干燥处理,并予以密封 5.113 附件 5}113.1颈圈可用钢板、可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢制成。Ill水压试验压力,MPa;6.6.3 检查方法按GB226执行。n. 制造厂因改变原制造工艺,而生产的钢瓶;f. 在质量检验记录中,应写明重复热处理的钢瓶编号、原因及结论;c. 按5.3.7.2要求,从中随机抽出两只瓶体进行各项性能测定;7-2-2.3 凡出现下列情况之一时,应按批抽取一个瓶体进行压扁试验。   瓶体泄漏或明显变形即行判废 5.311气密性试验压力为公称工作压力。本标准适用于设计、制造公称工作压力为8^-30MPa,公称容积为0.4^-80L,用于盛装永久气体 或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶 一般地区钢瓶的使用环境温度为一20^-600C,寒冷地区的 使用环境温度为一40-60C. 本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶,灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属 的瓶式压力容器。瓶体上的破0形状与尺寸应符合图5的规定。8.5.2 钢瓶出厂前如储存六个月以上,则应采取可靠的防潮措施。凹形底及带底座凸形底的钢瓶典型结构及主要附件见 图 2 车 2 钢瓶的公称容积和外径一般应符合表1的规定。5.2-6-3 凹形底的公称尺寸应满足下列要求(见图4),以管子来制造的凹形底瓶若发生其中参数不能 满足下列要求者,可以加压疲劳试验来验证。8.1.1.5 容积和瓶重的钢印标记应保留一位小数,公称容积小于01L的应保留二位小数。伸长率,%;。如采取堆放,则应限制高度防止受损。b.对it火或正火后回火处理的瓶体,其抗拉强度实测值超过保证值15%的,对淬火后回火处理 的瓶体,其抗拉强度实测值超过保证值10%的,应以压扁试验代替冷弯试验。或HID.O.40 S,妻1.5S;5.3.4 瓶体允许的制造公差 5.3.4门 筒体的圆度,在同一截面上测量其最大与最小外径之差,不应超过该截面平均外径的2Y.. 5.3.4.2 筒体的直线 瓶体的垂直度不应超过其长度的s%- 5.15 瓶体内、外观要求 5.15.丁筒体内、外表面应光滑圆整,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺 陷;n— 盛装介质名称或化学分子式。.770 5.2.5 筒体设计最小壁厚公式 PFD. S 一 :(1) 2Fa,+P,, 同时应满足式((2)的要求,且不得小于1.5mm. 、、2D5o0+1 ·..·..·...·······…… (2) 5.2.6 底部结构 5.2-6.1 凸形底有三种型式 a. 半球形;8.2.2 涂层应均匀牢固,不应有气泡、漆痕、龟裂纹和剥落等缺陷 8.3 包装 8.3.1根据用户的要求,如不带瓶阀出厂,则瓶口应采取可靠措施加以密封,以防止沾污。r= (0.07一0.09)D ;高压液化气体 临界温度大于或等于一loc,且小于或等于700C, 12 公称1二作压力:对于盛装永久气体的钢瓶,系指在基准温度时(一般为20C)所盛装气体的限定充 装压力;试验不合格,该设计 不应采用。   6- 实测容积11;表 3 钢瓶瓶体材料化学成分 碳锰钢 铬铂钢或其他合金钢 公众 M n MnH CM C max0.40 max0.40 0.26一0.34 0 32~ 0 40 M n 1.40 .1.75 max1.70 0.40^ 0.70 0.40--0.70 S1 max0.37 max0.37 0.17 .0.37 ()17^ 0.37 S max0.030 max0.035 max0.035 maxo.035 P max0.035 max0.035 max0.030 max0.030 S+P max0.06 max0.06 max0.055 max0.055 V max0.12 Cr 0.80- 1.10 0.80 -1.10 M o 0.15- 0-25 0.is一0.25 采用热处理方式 正火或正火后回火 淬火后回火 5.1-6 制造小容积的钢瓶若选用正火处理方法,可选用碳钢材料,若选用调质处理,可选用合金钢材 料。2 引用标准 GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223.1-223.7钢铁及合金化学分析方法 GB224 钢的脱碳层深度测定法 GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB228 金属拉伸试验方法 GB23。S,S S,1.5S;d. 若对抽样瓶体测定的试验结果不符合判定要求时,应对不合格项目进行加倍复验,若复验仍不 合格,允许该批瓶体重新热处理;5.I8 瓶 口内螺纹 5.18门 螺纹的牙型、尺寸和公差,应符合GB8355的规定,不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙 尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值,N/mm;S,二(2.0一2.6)S;应力集中系数不大于1.80,局部最大应力值不得大于材料的强度值。.3mm,内壁不得超过。6.13 冷弯试验和压扁试验 6.3-3.1 冷弯试验 :.试样截取的部位见图6,圆环应从拉伸试样的瓶体上用机械方法横向截取;正火处理的钢瓶,热处理后的崩服应力 保证值a,应不大于520N/mm2 5.2.2 设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力Pn为准。5.2-6.5 凸形底或凹形底应按水压试验压力尸,下的弹性有限元进行计算,且在凸或凹形底公称尺寸 的公差值范围内进行校核调整;I6 设计应力系数:瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比 I7 充装系数:标准规定的钢瓶单位水容积允许充装的最大气体重量 18 应力集中系数 瓶体的薄膜应力与局部最大应力的比值。I5 批量:系指采用同一设计条件,具有相同的公称直径、设计壁厚,用同一炉罐号钢,同一制造方法制 成,按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。5.IT 按5.2.1,5.2.2条要求,瓶体热处理后的机械性能应符合表4规定 表4 钢瓶瓶体的热处理与机械性能 正火或 正火后 淬火后回火处理 回火处理 0.80 0.92 a. it3nrr}}Fl 钢瓶制造厂热处理保证值 。a 弧形扁试样的原始厚度,mm;f. 材料牌号及其化学成分和机械性能,热处理后工厂保证值;Uk冲击韧性值,J/cm;5.3-3 进厂的瓶体材料应对其化学成分和低倍组织等进行验证,分析结果应满足5.1条要求?   .5MPa/s;5}12 钢瓶瓶体的制造方法一般是:以钢坯或钢板等为原料,经冲拔、冲压拉伸制造;D,,钢瓶筒体外径,mm;c. 脱碳层深度按GB224执行;b.试样应从筒体中部纵向截取,采用实物扁试样;如钢厂未逐根探伤,气瓶制造厂则 应逐根探伤,探伤合格级别应符合GB8163的规定。5.15.2 经挤压拔伸制成的瓶体,其凹形底深度应符合设计规定值,底部球壳和环壳的厚度均应符合 设计要求 5.3-5-3 无缝钢管经收底制成的瓶坯,应进行工艺评定;F 设计应力系数(见5.2.4);改变材料或材料性能有波动;b. 中心疏松不大于1.5级,偏析不大于2.5级 5门.8 无缝钢管 5.1.8.1钢管的外形和内外表面质量应不低于GB8163的规定。a. 将瓶体的中部,放进垂直于瓶体轴线,半径为 13mm的压头中间,以 20^5(〕mm/min的速度对瓶体施加压力,在负荷作用下测量压头间距70 h. 压头的长度应不小干瓶体已经压扁的宽度,见图9, a压头 bH扁 图9 压扁试验示意图 6.4 硬度测定应按GB230或GB231执行。b 扁试样的原始宽度,MM;对淬火后回火处理的瓶体,其组织体应呈回火索氏体;7.1.3 抽样和复验规则 a. 制造钢瓶的材料,必须符合相应标准的规定,并有质量合格证明书;1一一钢瓶制造厂代号或商标;c.冲击试验方法按GB2106或GB4159执行;GB 5099一94 。   13 许用压力:钢瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。5.1.8.3 钢管如钢厂已探伤,制造厂可在同一批钢管中抽查10%;, 瓶体材料热处理后的屈服应力保证值,N/mm;b. 升压速度不应超过。5.3 制造 5.3.1钢瓶制造除应符合本标准规定外,还应符合产品图样和技术条件的规定。b. 圆环的宽度应为瓶体壁厚的4倍,且不小于25mm,将其等分成四条,任取一块试样进行侧面 加工,其表面粗糙度不低于12.5pm,圆角半径不大于2mm;d.瓶体壁厚不足以加工标准试样时,可免做冲击试验。7— 瓶体设计壁厚,mm;颈圈与瓶体的装配不得歪斜、松动或带有毛 刺,不得因装配不当而损伤瓶口螺纹,严禁焊接装配 5.3-13.2 根据充装气体或使用要求,采用不同的瓶阀。表 5 冷弯压扁试验的弯心直径和压头间距要求 钢瓶实测抗拉强度值 弯心直径 压心间跄 a,,,,MPa D, 了” 落580 3S 6S 580- 685 4S 6SM 685一784 5S 6S 〔 784一 880 6s 7S 880-950 7S 8S 95()一 1100 8S 9S 5.3.7.7 金相组织 几一,() GB 5099一94 瓶体的基体组织应符合相应热处理规范;c.试样制作和冷弯试验方法按GB232执行,试样按图8进行弯曲。1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。5.1.7 初轧坯或钢坯 5.1.7.1钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB13447的有关规定。d. 采用与原来不同的热处理方式;2.3 若按7.2的a.b.c.d.e.条进行的型式试验不合格,则不得投人批量生产 不得投入使用?   c. H形(见图3d) 图3 凸形底结构图 5.2.6.2 碟形底和H形底的结构应满足下列要求: rO.075Do;9. 重复热处理次数不得多于两次。出厂时可用 捆装、集装或散装。瓶底不允许作补焊处理 GB 5099一94 5.15.4 瓶肩与筒体必须圆滑过渡,瓶肩 r不允许有沟痕存在 5.3.6 中容积凸形底钢瓶的底座材料应与瓶体相适应,应用热套法装配牢固,严禁焊接装配,底座接地 平面与瓶底部间距应不小于10mmo 5.17 热处理 5.IT1 钢瓶制造厂除遵守标准规定外,应制订相应的热处理规范 5.17.2 瓶体应按热处理顺序组批,中容积瓶不大于502只为 一个批量;9一 一安全监察部门的监检标记 GB 5099一94 1。,习/mm- 妻 么,N/mm ) 钢瓶制造厂热处理保证值 M .H CM 8,% 妻 16 16 14 14 V型缺口试样截面 3X 5 5火 10 3X5 5X 10 3火 5 5X 10 3X5 5火 10 nlnl 试验温度,C 一 20 一20 一 50 一 50 J/cm 平均值 36 33 70 6O 60 50 60 50 单个试样最小值 29 26 53 45 50 40 50 40 5.3.7.6 冷弯和压扁 冷弯试验和压扁试验以无裂纹为合格,弯心直径和压头间距的要求应符合表5规定?
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